Engels Baksteen

Helden, Oeffelt

Производственный процесс


  • Productieproces - Algemeen

    Общие сведения

    Производство:
    работа в дневных сменах, 5 дней в неделю
    Сушка и обжиг:
    7 дней в неделю, 24 часа в сутки
    Штат сотрудников:
    всего 40 сотрудников (производство, технический отдел и офис)

  • Productieproces - Klei Productieproces - Klei

    Глина

    Глина, добываемая заводами Engels для производства кладочного и клинкерного кирпича, поступает частично с наших собственных карьеров (в том числе с пойменных участков реки Маас).

    В глине с пойменных участков реки Маас присутствуют соединения железа, что придает ей после обжига характерный красный цвет. Свежедобытая глина подвозится на завод несколько раз в год и укладывается слоями; затем вся глина регулярно перемешивается для получения максимально однородного состава.

    В процессе укладки из каждого слоя глины ежедневно берутся пробы, состав которых исследуется в лаборатории.

  • Productieproces - Productieproces Productieproces - Productieproces

    Производственный процесс

    Из хранилища глина поступает в производство. Производство полностью автоматизировано и включает в себя предварительную переработку глины, оборудование для ручной формовки на заводе в г. Хелдене, пресс для механической формовки на заводе в г. Уффельте, сушильную камеру, автомат-укладчик, туннельную печь и автомат-разгрузчик с автоматизированным процессом пакетирования.

  • Productieproces - Kleivoorbewerking en vormzand Productieproces - Kleivoorbewerking en vormzand

    Предварительная переработка глины; формовочный песок

    При помощи экскаватора глина доставляется внутрь завода и подается в ящичный питатель. Песок поступает в загрузочную воронку. Отсюда глина и песок дозированно подаются в производство. Над ленточным питателем находится электромагнитный улавливатель для удаления из глины металлических предметов.

    В дробилке и бегуне куски глины измельчаются; по мере необходимости к ней автоматически подаются вода и пар. Дальнейшее перемешивание происходит в смесителе. Для сушки песка используется специальная сушилка — длинный вращающийся барабан .

  • Productieproces - Steenpers

    Кирпичный пресс

    Наиболее важной составной частью кирпичного пресса являются пресс-формы, которые в процессе посыпаются песком, чтобы избежать прилипания глины. Песок также придает кирпичу шероховатый внешний вид. Над прессом находится мундштук, из которого пресс-формы заполняются глиной со скоростью 24 формы в минуту. После автоматического удаления излишков глины на формы каждый раз накладываются одновременно по 4 стальные сушильные пластины. Вместе с пластиной пресс-форма совершает оборот в 180 градусов, и cырец вываливается под низом пресса из формы на пластину. Сформованный таким способом кирпич укладывается на рейки, а затем переставляется в сушильные вагонетки. Пресс-формы моются, опять присыпаются песком, и весь цикл повторяется.

  • Productieproces - Recycling

    Повторное использование

    На различных участках производственного процесса осуществляется отсос пыли и песка; песок собирается в отдельные силосы и по возможности используется повторно. Вода, использованная на кирпичном прессе, направляется в наружное водохранилище. Примеси песка и глины оседают в отделитель, откуда регулярно вычерпываются ковшом. Затем вода поступает в отдельный пруд, чтобы дать осесть мелким частицам глины. После чего вода откачивается и поступает в особое глубокое водохранилище, из которого она используется повторно. Также собирается и используется дождевая вода с крыши.

  • Productieproces - Drogerij Productieproces - Drogerij Productieproces - Drogerij Productieproces - Drogerij

    Сушилка

    Сушка сырца происходит в сушильных камерах, которые при помощи «умных» систем работают преимущественно на остаточном тепле от печей. В сушилке несколько сушильных камер, в которые помещают сушильные вагонетки с сырцом. Сушка сырца длится как минимум 2 дня. При наличии в запасе времени с целью экономии электроэнергии сушка осуществляется медленнее. Для сушки кирпича используется остаточное тепло от печей, которое подается по широким трубам. Дополнительно тепло может подаваться отдельно в каждую камеру при помощи газовых горелок. Из каждого изделия испаряется около 1-го литра влаги. В процессе сушки изделия уменьшаются примерно на 8 процентов.

    Процесс подачи и вывода сушильных вагонеток полностью автоматизирован. После сушки изделия сдвигаются с сушильных пластин и по длинному цепному конвейеру подаются на автомат-садчик. Сушильные пластины возвращаются на кирпичный пресс.

  • Productieproces - Zetmachine Productieproces - Zetmachine

    Автомат-садчик

    Просохший кирпич теперь должен пройти обжиг. Он подается рядами на автомат-садчик, выкладывается согласно заданной геометрии, после чего несколькими движениями укладывается в штабель и направляется на садочный конвейер. С конвейера кирпич снимается и ставится на обжиговые вагонетки. Таким образом, на каждой вагонетке располагаются несколько рядов кирпича, уложенного согласно определенной геометрии. Вагонетки завозятся в горячий накопительный туннель, формируя буферный запас для печи.

  • Productieproces - Tunnelovens Productieproces - Tunnelovens

    Туннельные печи

    Из горячего туннеля полные обжиговые вагонетки в автоматическом режиме ежедневно подаются в туннельную печь. В печи они очень медленно перемещаются вперед и через несколько дней покидают печь с противоположной стороны, с уже обожженным кирпичом. По мере продвижения температура в печи постепенно увеличивается и к середине доходит уже до 1050 градусов по Цельсию. Температура обжига далеко не всегда одинакова и зависит от вида и заданного цвета кирпича. Выбор рецепта температуры играет важную роль в получении того или иного характерного цвета готового изделия. На пути к выходу температура в печи постепенно снижается. Поверхность вагонетки сделана из огнеупорного камня с целью защиты стальной основы вагонетки от высоких температур. По бокам и на верху печи расположены всего примерно 200 газовых горелок. Печь также оснащена воздуходувами, регулирующими клапанами и системами охлаждения, которые в совокупности регулируют процесс обжига при помощи программного управления. Вся необходимая информация регистрируется и подается на мониторы различных систем управления. Высвобождающееся при охлаждении печей тепло максимально используется в процессе сушки, а отходящие газы через газоочистное оборудование выводятся в 40-метровый дымоход. Наши туннельные печи работают на «чистом» природном газе. Кроме того, осуществляя постоянный контроль за расходом электроэнергии, мы стремимся свести его к минимуму, сохраняя при этом неизменно высокое качество готовой продукции.

    • Мощность печей завода Engels Helden позволяет производить 70 миллионов штук одинарного кирпича в год.
    • Мощность печей завода Engels Oeffelt позволяет производить 60 миллионов штук одинарного кирпича в год.
  • Productieproces - Bakproces

    Обжиг

    Так как в используемой глине сравнительно низкое содержание известняка и высокое содержание железа, а также в связи с использованием специально подобранных сортов формовочного песка, при оптимально контролируемом процессе обжига в современных туннельных печах мы получаем кирпич красивого цвета, который с годами не теряет свой вид.

  • Productieproces - Ontladingsmachine Productieproces - Ontladingsmachine Productieproces - Ontladingsmachine Productieproces - Ontladingsmachine Productieproces - Ontladingsmachine

    Автомат-разгрузчик

    Обожженный кирпич при помощи разгрузочного грейфера снимается с обжиговой вагонетки и укладывается в стандартные пакеты формата «HULO», высотой в 10 слоев. Для этого с обжиговой вагонетки сначала снимаются верхние слои кирпича. Из них формируются нижние слои. На каждый нижний слой укладываются по 4 слоя кирпича. Все пакеты разъемны и могут быть поделены на части для удобства работы на стройке. По желанию заказчика кирпич на поддонах может быть упакован в пленку. Таким образом, кирпич можно заказать: без поддонов, упакованным по системе «HULO» / на больших поддонах / на маленьких поддонах (в половину высотой) / на поддонах «HULO». После каждого цикла с поверхности обжиговой вагонетки удаляется пыль.

  • Productieproces - Vervoer en levering Productieproces - Vervoer en levering Productieproces - Vervoer en levering

    Поставка и транспорт

    Все поставки осуществляются через компании, торгующие строительными материалами.
    Сотрудники отдела продаж в нашем демонстрационном зале помогут вам правильно выбрать кирпич. Мы рекомендуем вам взять с собой строительные чертежи и другую необходимую информацию.

    На строительные объекты в Нидерландах, Бельгии и Германии кирпич доставляется грузовым автотранспортом, оснащенным специальными кранами. Для поставки в другие страны требуется специальная упаковка, предусмотренная для перевозки кирпича на дальние расстояния. Первыми, кто возьмет в свои руки кирпич, чтобы использовать его в работе, станут строители-каменщики.