{"id":4722,"date":"2018-08-21T10:48:22","date_gmt":"2018-08-21T08:48:22","guid":{"rendered":"ttp:\/\/www.baksteen.nl\/?page_id=4722"},"modified":"2018-08-22T15:08:54","modified_gmt":"2018-08-22T13:08:54","slug":"productieproces","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.baksteen.nl\/fr\/engels-baksteen\/productieproces\/","title":{"rendered":"Processus de production"},"content":{"rendered":"<p>&nbsp;<\/p>\n<div class=\"embed-responsive embed-responsive-16by9\"><iframe title=\"Productieproces - Engels Baksteen\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/U8bZnBlZh3k?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>G\u00e9n\u00e9ral<\/strong><\/h2>\n<p><em>Production:<\/em><br \/>\ndans les quarts de jour normaux &#8211; 5 jours par semaine.<\/p>\n<p><em>Processus de s\u00e9chage et de cuisson:<\/em><br \/>\n7 jours par semaine &#8211; 24 heures par jour.<\/p>\n<p><em>Personnel:<\/em><br \/>\nun total de 40 employ\u00e9s (production, service technique et bureau).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Argile<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>L&rsquo;argile que Steenfabriek Engels remporte pour la production de briques et de briques dans les plaines d&rsquo;inondation de la Meuse provient en partie de ses propres carri\u00e8res d&rsquo;argile.<\/p>\n<p>Maasklei est ironique et la couleur rouge distincte est donc cr\u00e9\u00e9e apr\u00e8s la cuisson. Plusieurs fois par an, de la nouvelle argile est fournie et le d\u00e9p\u00f4t de stockage est constitu\u00e9 de plusieurs couches, apr\u00e8s quoi toute la bosse est syst\u00e9matiquement \u00e9vas\u00e9e pour obtenir une composition aussi homog\u00e8ne que possible.<\/p>\n<p>Au cours de la construction, des \u00e9chantillons d&rsquo;argile sont pr\u00e9lev\u00e9s quotidiennement de chaque couche et examin\u00e9s et v\u00e9rifi\u00e9s pour la composition dans un laboratoire.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Processus de production<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>\u00c0 partir du d\u00e9p\u00f4t d&rsquo;argile, l&rsquo;argile est introduite dans le processus de production. Ce processus est enti\u00e8rement automatis\u00e9 et consiste en une pr\u00e9paration de l&rsquo;argile, une installation moul\u00e9e \u00e0 la main sur le site de Helden, une presse \u00e0 mouler \u00e0 Oeffelt, un s\u00e9choir, une machine \u00e0 empiler, un four tunnel et un dispositif de conditionnement automatique.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Pr\u00e9paration de l&rsquo;argile et sable de moulage<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Avec la pelle de chargement du houblon d&rsquo;argile, l&rsquo;argile est amen\u00e9e \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur dans un jetable (grand bac de stockage). Il y a un entonnoir de stockage pour le sable de moulage. \u00c0 partir de ces bacs de stockage, l&rsquo;argile et le sable sont dos\u00e9s dans le processus. Un \u00e9lectro-aimant est suspendu au-dessus de la bande d&rsquo;alimentation en argile afin d&rsquo;\u00e9liminer toute partie m\u00e9tallique de l&rsquo;argile.<\/p>\n<p>Dans le couloir de concombre et la cro\u00fbte d&rsquo;argile, les morceaux d&rsquo;argile sont r\u00e9duits et de l&rsquo;eau et de la vapeur sont ajout\u00e9es automatiquement au besoin. Un m\u00e9lange suppl\u00e9mentaire a lieu dans le m\u00e9langeur d&rsquo;argile. Le s\u00e9cheur de sable \u00e0 moule, un long tambour rotatif, assure le sable sec du moule.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Presse \u00e0 pierre<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Les plus importants dans la \u00abpresse \u00e0 pierre\u00bb sont les conteneurs \u00e0 moules. Celles-ci sont saupoudr\u00e9es sous la presse avec du sable de moulage pour emp\u00eacher le collage de l&rsquo;argile. Ce sable donne \u00e9galement l&rsquo;aspect sabl\u00e9 \u00e0 la pierre. La chaudi\u00e8re de presse est situ\u00e9e au-dessus de la presse, d&rsquo;o\u00f9 un moule en brique est rempli d&rsquo;argile 24 fois par minute. Apr\u00e8s avoir d&rsquo;abord retir\u00e9 l&rsquo;exc\u00e8s d&rsquo;argile avec un ruban racleur, 4 plaques de s\u00e9chage en acier sont plac\u00e9es sur les moules en m\u00eame temps. Le moule tourne \u00e0 180 degr\u00e9s avec la plaque et les sacs de pierre mouill\u00e9s sous la machine, hors de forme, sur la plaque de s\u00e9chage. Les pierres ainsi form\u00e9es entrent dans un portoir de collecte et sont ensuite transf\u00e9r\u00e9es dans des s\u00e8che-linge. Les contenants de moules eux-m\u00eames sont \u00e0 nouveau rinc\u00e9s et ponc\u00e9s et le processus entier se r\u00e9p\u00e8te.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Le recyclage<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>La poussi\u00e8re et le sable sont extraits \u00e0 divers endroits, qui sont collect\u00e9s dans des silos sp\u00e9ciaux et r\u00e9utilis\u00e9s autant que possible. Dans le bassin d&rsquo;eau \u00e0 l&rsquo;ext\u00e9rieur, l&rsquo;eau de rin\u00e7age finit dans la presse \u00e0 pierre. Les particules de sable et d&rsquo;argile se d\u00e9posent dans le r\u00e9servoir en pente et sont r\u00e9guli\u00e8rement ramass\u00e9es avec la pelle de chargement. L&rsquo;eau s&rsquo;\u00e9coule ensuite vers un bassin sp\u00e9cial pour permettre aux fines particules d&rsquo;argile de se d\u00e9poser. L&rsquo;eau est ensuite pomp\u00e9e et finit dans un bassin en eau profonde s\u00e9par\u00e9, d&rsquo;o\u00f9 elle est r\u00e9utilis\u00e9e. L&rsquo;eau de pluie provenant du toit est \u00e9galement collect\u00e9e et utilis\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>S\u00e9choir<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Le s\u00e9chage des l\u00e9gumes \u00abhumides\u00bb a lieu dans des chambres de s\u00e9chage qui sont &lsquo;S\u00e9chage des syst\u00e8mes experts autant que possible avec la chaleur r\u00e9siduelle des fours.<\/p>\n<p>Le s\u00e9choir comporte un certain nombre de chambres de s\u00e9chage contenant des chariots de s\u00e9chage avec les pierres encore humides. Le s\u00e9chage des pierres mouill\u00e9es prend au moins 2 jours. Si plus de temps est disponible, le s\u00e9chage est plus lent pour \u00e9conomiser de l&rsquo;\u00e9nergie. La chaleur n\u00e9cessaire au s\u00e9chage est la chaleur r\u00e9siduelle du four \u00e0 tunnel, aliment\u00e9e par les grandes conduites. De la chaleur suppl\u00e9mentaire peut \u00eatre ajout\u00e9e par pi\u00e8ce avec des br\u00fbleurs \u00e0 gaz. Presque 1 litre d&rsquo;eau doit \u00eatre \u00e9vapor\u00e9 de chaque brique. Apr\u00e8s s\u00e9chage, les pierres sont devenues environ 8% plus petites.<\/p>\n<p>Les voitures du s\u00e9choir entrent et sortent automatiquement des chambres. Apr\u00e8s le s\u00e9chage, les pierres sont pouss\u00e9es hors des plaques et se dirigent vers la machine de r\u00e9glage via un long convoyeur \u00e0 cha\u00eene. Les plaques de s\u00e9chage retournent \u00e0 la presse \u00e0 pierre.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Machine \u00e0 mettre<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Les pierres s\u00e9ch\u00e9es doivent encore \u00eatre cuites. Ils sont livr\u00e9s en lignes \u00e0 la machine de composition, r\u00e9gl\u00e9s selon un sch\u00e9ma fixe, puis &#8211; via divers mouvements &#8211; mis en couches et amen\u00e9s \u00e0 la ceinture de r\u00e9glage. A partir de cette ceinture, les pierres sont ramass\u00e9es et plac\u00e9es dans les wagons des tunnels. Les wagons du tunnel sont conduits dans le tunnel de r\u00e9chauffement, qui sert de tampon de stockage pour le four.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Fours \u00e0 tunnel<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Depuis le tunnel de r\u00e9chauffement, tous les jours, les wagons-tunnels enti\u00e8rement charg\u00e9s \u00e9taient compl\u00e8tement charg\u00e9s dans les fours \u00e0 tunnel. Les voitures glissent tr\u00e8s lentement dans le four et apr\u00e8s quelques jours, elles sortent avec les pierres cuites. La temp\u00e9rature augmente progressivement du d\u00e9but du four \u00e0 1050 degr\u00e9s Celsius au centre. Cette temp\u00e9rature est tr\u00e8s diff\u00e9rente selon le tri et la couleur. La recette de chauffage aide \u00e0 d\u00e9terminer les caract\u00e9ristiques de couleur caract\u00e9ristiques de la pierre. Par la suite, le refroidissement se fait tr\u00e8s lentement jusqu&rsquo;\u00e0 la sortie. Le plancher des wagons se compose de briques r\u00e9fractaires qui prot\u00e8gent la structure en acier de la voiture contre les hautes temp\u00e9ratures. Il y a environ 200 br\u00fbleurs \u00e0 gaz sur le c\u00f4t\u00e9 et sur le dessus du four. De plus, des ventilateurs, des vannes de r\u00e9gulation et des syst\u00e8mes de refroidissement contr\u00f4lent le processus de cuisson. Toutes les donn\u00e9es pertinentes sont enregistr\u00e9es et visibles sur l&rsquo;\u00e9cran des diff\u00e9rents syst\u00e8mes d&rsquo;exploitation. La chaleur d\u00e9gag\u00e9e par le four est utilis\u00e9e de mani\u00e8re optimale dans le s\u00e9choir et les gaz de combustion passent par un purificateur de gaz de combustion jusqu&rsquo;\u00e0 la chemin\u00e9e de 40 m\u00e8tres de hauteur. Nos fours \u00e0 tunnel sont aliment\u00e9s par du gaz naturel \u00abpropre\u00bb, gr\u00e2ce auquel une surveillance constante de l\u2019\u00e9nergie tente de r\u00e9duire au maximum la consommation d\u2019\u00e9nergie tout en maintenant la qualit\u00e9 des produits finis.<\/p>\n<ul>\n<li>English Heroes a une capacit\u00e9 de 70 millions de pierres par an.<\/li>\n<li>Engels Oeffelt a une capacit\u00e9 de 60 millions de pierres par an.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Processus de cuisson<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>En raison de la teneur relativement faible en chaux et de la teneur \u00e9lev\u00e9e en fer de l&rsquo;argile utilis\u00e9e et de l&rsquo;utilisation de sable de moulage sp\u00e9cialement s\u00e9lectionn\u00e9s, le four \u00e0 tunnel moderne conserve des couleurs magnifiques lors du processus de cuisson contr\u00f4l\u00e9 optimal.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Machine \u00e0 d\u00e9charge<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Les briques cuites sont maintenant retir\u00e9es des chariots \u00e0 four avec des pinces et sont form\u00e9es dans des emballages hulo standard de 10 couches de haut. \u00c0 cette fin, les couches sup\u00e9rieures de briques du wagon-tunnel sont d&rsquo;abord enlev\u00e9es. Les couches de pieds sont form\u00e9es \u00e0 partir de cela. Quatre couches de pierres sont plac\u00e9es sur chaque couche de pi\u00e9destaux. Tous les colis peuvent \u00eatre divis\u00e9s et divis\u00e9s pour faciliter le travail sur la construction. Si vous le souhaitez, les pierres peuvent \u00eatre plac\u00e9es sur des palettes dans une feuille d&#8217;emballage. Cela permet au client de choisir entre: syst\u00e8me Hulo en vrac \/ grandes palettes \/ petites palettes (demi-haut) ou palettes auxiliaires. Apr\u00e8s chaque tour, le haut du wagon est aspir\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Transport et livraison<\/h2>\n<div class=\"body\">\n<p>Toutes les livraisons sont en principe effectu\u00e9es via le commerce des mat\u00e9riaux de construction.<\/p>\n<p>L&rsquo;\u00e9quipe de vente peut toujours vous donner d&rsquo;excellents conseils dans notre showroom lorsque vous faites le bon choix de pierre. Il est toutefois conseill\u00e9 d&rsquo;inclure les plans de construction et autres informations n\u00e9cessaires.<\/p>\n<p>Les camions \u00e9quip\u00e9s de grues sp\u00e9ciales apportent les briques sur les chantiers aux Pays-Bas, en Belgique et en Allemagne. D&rsquo;autres pays d&rsquo;exportation exigent une m\u00e9thode d&#8217;emballage sp\u00e9ciale adapt\u00e9e au transport longue distance. En fin de compte, ce sont les ma\u00e7ons du b\u00e2timent qui traitent les pierres pour la premi\u00e8re fois.<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>&nbsp; &nbsp; G\u00e9n\u00e9ral Production: dans les quarts de jour normaux &#8211; 5 jours par semaine. Processus de s\u00e9chage et de cuisson: 7 jours par semaine &#8211; 24 heures par jour. 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