Производственный процесс

 

 

общий

производство:
в нормальные дневные смены — 5 дней в неделю.

Процесс сушки и выпечки:
7 дней в неделю — 24 часа в сутки.

персонал:
в общей сложности 40 сотрудников (производство, техническое обслуживание и офис).

 

глина

Глина, которую Стинфабрик Энгельс выигрывает для производства кирпичной кладки и уличного кирпича в поймах Мааса, частично исходит из своих глиняных карьеров.

Маасклей — ирония, и поэтому после выпечки создается особый красный цвет. Несколько раз в год поставляется новая глина, и складское хранилище строится в слоях, после чего весь рельеф систематически раскладывается для достижения как можно более однородной композиции.

Во время строительства образцы глины берутся ежедневно с каждого слоя, проверяются и проверяются на состав в лаборатории.

 

Производственный процесс

Из глинистого склада глину вводят в производственный процесс. Этот процесс полностью автоматизирован и состоит из глиняной подготовки, ручного формования в месте расположения Хельдена, пресс-формы в месте расположения Эффельта, устройства для сушки помещений, укладчика, туннельной печи и разгрузки с автоматическим упаковочным устройством.

 

Подготовка глины и формовочный песок

С загрузочной лопатой глиняного хмеля глина вводится внутрь в одноразовый (большой склад). Существует воронка для формовочного песка. Из этих бункеров в глину и песок дозируются. Электромагнит подвешен над лентой подачи глины для удаления любых металлических деталей из глины.

В огуречном коридоре и глиняной коже глиняные глыбы уменьшаются, а вода и пар добавляются автоматически по мере необходимости. Дальнейшее перемешивание происходит в глиняном смесителе. Сушильная пескоструйная машина, вращающийся длинный барабан, обеспечивает сухой песок.

 

Каменный пресс

Наиболее важными в «каменной прессе» являются контейнеры для форм. Их опрыскивают под прессованием формовочным песком, чтобы предотвратить прилипание глины. Этот песок также дает песчаный вид камню. Пресс-котел расположен над прессом, откуда кирпичная форма заполняется глиной 24 раза в минуту. После первоначального удаления избыточной глины скребковой лентой в формах одновременно помещаются 4 стальные сушильные пластины. Пресс-форма поворачивается на 180 градусов с помощью пластины и мокрых каменных мешков под машиной, по форме, на сушильной плите. Камни, сформированные таким образом, входят в сборную стойку и затем переносятся в сушильные машины. Контейнеры для литейных форм снова промываются и шлифуются, и весь процесс повторяется.

 

переработка

Пыль и песок извлекаются в разных местах, которые собираются в специальных силосах и используются как можно больше. В водном бассейне снаружи полоскающая вода попадает в каменный пресс. Частицы песка и глины оседают в наклонном резервуаре и регулярно выкапываются лопатой для погрузки. Затем вода течет в специальный пруд, чтобы частицы мелкой глины оседали. Затем вода откачивается назад и заканчивается в отдельном глубоководном бассейне, откуда он снова используется повторно. Также собирается и используется дождевая вода с крыши.

 

сушилка

Сушка «мокрой» зелени происходит в сушильных комнатах, которые «сушат как можно больше экспертными системами с остаточным теплом от печей.

В сушилке есть несколько сушильных камер с сушильными тележками с еще влажными камнями. Сушка влажных камней занимает не менее 2 дней. Если доступно больше времени, сушка медленнее, чтобы экономить энергию. Тепло для сушки — это остаточное тепло туннельной печи, которое подается через большие трубопроводы. Дополнительное тепло может быть добавлено в помещение с газовыми горелками. Почти каждый раз из каждого камня выпаривают 1 литр воды. После сушки камни были на 8% меньше.

Сушилки автоматически выходят из комнаты и оставляют их. После высыхания камни выталкиваются из пластин и подаются на установочную машину через длинный цепной конвейер. Сухие плиты возвращаются к каменному прессу.

 

композитная машина

Высушенные камни все еще должны быть испечены. Они доставляются рядами к машинке для набора, устанавливаются в соответствии с фиксированным рисунком, а затем — через различные движения — формируются в слои и доводятся до установочного ремня. С этого пояса камни подбираются и помещаются в туннельные вагоны. На каждом автомобиле есть ряды, в специальном контексте сложены камни, чтобы стоять. Машины туннельной печи приводятся в утеплительный туннель, который служит буферным хранилищем для печи.

 

Туннельные печи

С нагретый туннель будет полностью заряжена туннельных печей для обжига в туннельных печах ежедневно полностью загружены. Машины скользят медленно печь и, через несколько дней они вышли с обожженным кирпичом. Температура постепенно увеличивается от начала печи до 1050 градусов по Цельсию в середине. Эта температура сильно отличается для сортировки и цветов. Рецепт для нагрева помогает определить характерные свойства цвета камня. Затем охлаждение очень медленно происходить до тех пор, пока не исчезнет. Автомобиля пол выполнен из огнеупорного кирпича для того, чтобы защитить стальную раму тележки при высоких температурах. В общей сложности около 200 газовых горелок расположены по бокам и верхней части печи. Есть вентиляторы, клапаны и системы охлаждения, которые вместе контролируют процесс выпечки. Все соответствующие данные записываются и отображаются на экране различных операционных систем. Тепло, которое выделяется из печи используется оптимальным образом в сушилке и дымовые газы проходят через очиститель дымовых газов на высоту стопки 40 метров. Наши туннельные печи сжигаются в «чистый» природный газ, поэтому постарайтесь сделать постоянный мониторинг потребления энергии к минимуму при сохранении качества готовой продукции.

  • Engels Helden имеют мощность духовки 70 миллионов кирпичей в год.
  • Engels Oeffelt имеет мощность печи 60 миллионов кирпичей в год.

 

Процесс выпечки

Из-за сравнительно низкого содержания извести и высокого содержания железа в используемой глине и с использованием специально подобранных формовочных песков, красивые цвета достигаются в течение оптимально контролируемого процесса выпечки в современной туннельной печи, которые сохраняют свою оригинальность на протяжении многих лет.

 

Разгрузочная машина

Выпеченные кирпичи теперь удаляются из печных тележек с захватами и формируются в стандартных упаковках с высоким содержанием 10 слоев. С этой целью сначала удаляются верхние слои кирпичей из туннельного вагона. Из них образуются лапка каменные слои. Четыре слоя камней помещаются на каждый слой пьедестала. Все пакеты можно разделить и разделить, чтобы упростить работу над конструкцией. При желании камни можно размещать на поддонах в упаковочной фольге. Это позволяет клиенту выбирать между: свободными в системе hulo / большими поддонами / небольшими поддонами (наполовину высокими) или вспомогательными поддонами. После каждого раунда верхняя часть печи обсасывается чистой.

 

Транспорт и доставка

Все поставки в принципе осуществляются путем торговли строительными материалами.

Команда по продажам всегда может дать вам отличный совет в нашем выставочном зале, сделав правильный выбор камня. Однако целесообразно включать планы строительства и другую необходимую информацию.

Грузовые автомобили со специальными кранами приносят кирпичи на строительные площадки в Нидерландах, Бельгии и Германии. В других странах-экспортерах применяется специальный метод упаковки, предназначенный для перевозки на дальние расстояния. В конечном счете это кирпичики в здании, которые берут камни в первый раз для обработки.